Use Case
Manufacturing Metaverse
Automatisierte Prozessbeschreibung für die Ablaufsteuerung aus der Virtual Reality (VR) Planung
Innovate!
Hoher Grad an Automatisierung
Anwendung in der Gehäusetechnik
Scale!
Angebot mit hohem Reifegrad
Software als eine Dienstleistung
Add Value!
Mehr als 20% Effizienz
Relatives Zeitersparnis und Ertragspotenzial
Disrupt!
Auf allen Ebenen
Transformative Auswirkungen auf die Industrie
Sustainability!
Auswirkungen auf ESG-Ziele
Umwelt und Soziales
Die Ausgangssituation
Welches Problem galt es zu lösen?
Die Herausforderung im Werk von SENNHEISER war gekennzeichnet durch den hohen Aufwand und die Kosten, Fertigungsprozesse manuell zu beschreiben und in digitaler Form zu pflegen, so dass automatisierte Planungs- und Ausführungssysteme die Produktion optimieren und terminieren können.
Es stehen nur wenige, qualifizierte Experten zur Verfügung, die die erforderliche Datenpflege durchführen können. Dies führt zu Planungsengpässen und einem unvollständigen digitalen Zwilling der Produktion.
Hoher Aufwand und Kosten
für die manuelle Beschreibung und Pflege von Fertigungsprozessen in digitaler Form
Keine automatisierten Planungs- und Ausführungssysteme
zur Rationalisierung und Optimierung der Produktionsprozesse
Unvollständige digitale Zwillinge
welche die Lösung von Engpässen in der Produktion behindern
Nur wenige Experten
für die erforderliche Datenpflege, die über eine Vielzahl verschiedener Systeme verteilt ist
Die Lösung
Wie sind wir vorgegangen?
Herkömmliche Lösungen erfordern, dass IT-Experten die Prozessinformationen über eine komplex zu bedienende Desktop-Software bearbeiten und pflegen. Dies führt zu doppelten Datenquellen und die notwendige Kommunikation ist fehleranfällig.
Unsere Lösung ist neu, weil sie zwei innovative digitale Systeme für die Produktionsplanung und das Betriebsmanagement kombiniert, mit denen erstmals praktische Produktionsfachleute direkt zum digitalen Zwilling der Produktion beitragen.
Dadurch wird ihre kreative Arbeit wertvoller und die gemeinsame Datenquelle valider und vollständiger.
Fallbeschreibung: Der Arbeitsplatz ist ein integrierter Teil eines flexiblen Produktionssystems, das für unterschiedliche Belastungsfaktoren optimiert werden kann. Die Layout-Planungsaufgabe beinhaltete die Entscheidungsfindung über den Einsatz eines kollaborierenden Roboters im Vergleich zur Bedienung der Station durch zwei Personen. Der Arbeitsprozess für den endgültigen Entwurf wurde aus der VR-Durchspielung in das Betriebsmanagementsystem exportiert. Dieses System verwaltet ein Datenmodell der gesamten Produktion (digitaler Zwilling) und optimiert den Zeitplan und die Ausführung automatisch.
Anwendung für andere: Unser System ist in allen Segmenten der verarbeitenden Industrie in Unternehmen einsetzbar, die einen digitalen Zwilling der Produktion für Planung, Management und Ausführung einsetzen oder einsetzen wollen.
Der technologische Ansatz
Wie erfolgte die technologische Realisierung?
Automatisierte Prozessgenerierung aus der VR-Durchspielung von Produktionsprozessen. Bei der VR-Layoutplanung, die von Produktionsexperten durchgeführt wird, werden die Ausgangsdaten erfasst. Die Prozessinformationen werden generiert, indem der Fertigungsprozess in VR auf möglichst natürliche Art und Weise dargestellt wird.
Wir haben eine Schnittstelle zwischen der Planungssoftware Halocline und der Betriebsführungsplattform MORYX entwickelt, über die die Prozessbeschreibung und Metainformationen automatisch an das Planungs- und Ausführungssystem übertragen werden. Das System wird in der Produktionsplanung von Sennheiser eingesetzt.
Gemeinsame Datenquelle
für die Layoutplanung und die operative Ausführung der Arbeitsabläufe
Kein zusätzlicher Aufwand
für die Konfiguration aktualisierter Fertigungsprozesse in der Betriebsmanagement-Plattform
Weniger Zeit bis zum Produktionsstart
dank optimierter Produktionsprozesse und praktischer Produktionsexperten, die digitale Daten zur Wiederverwendung für die operative Ausführung liefern
Bessere Zusammenarbeit
zwischen Ingenieuren, Digitalisierungsexperten und Fabrikarbeitern, da zum ersten Mal Produktionsexperten direkt zum digitalen Zwilling der Produktion beitragen – eine Schnittstelle für alle relevanten Fabriksysteme
Gemeinsam mit Leidenschaft für Technologie und Innovation
Durch das Manufacturing Metaverse haben wir die digitale Lücke in unseren Fertigungsprozessen geschlossen und damit Kosten gesenkt, den manuellen Aufwand reduziert und SOPs beschleunigt. Darüber hinaus haben wir dank der MORYX-Schnittstelle, die eine größere Flexibilität und eine bessere Benutzererfahrung für unsere Fabrikarbeiter gewährleistet, eine deutlich bessere Zusammenarbeit zwischen Ingenieuren und Fabrikpersonal erreicht.
Rainer Wilkens, Manager Production System Design & Ramp-up (ENP), Suppl Chain Division, Sennheiser
Der Ansatz bei Sennheiser zeigt, wie die Produktionsplanung in der Virtuellen Realität für eine bessere Kommunikation, eine automatisierte Digitalisierung und einen besseren Wissensaustausch sorgt, da Daten zugänglich und die Produktionsplanung greifbar gemacht werden.
Thomas Schüler, CEO and Founder Halocline
Manufacturing Metaverse unterscheidet sich von herkömmlichen Lösungen durch die Kombination zweier innovativer digitaler Systeme für die Produktionsplanung und das Betriebsmanagement, mit denen erstmals praktische Produktionsfachleute direkt zum digitalen Zwilling der Produktion beitragen.
Lutz Steinleger, Director of MORYX Industry
Über Sennheiser
Wir bei Sennheiser wollen die Zukunft der Audiowelt gestalten, indem wir einzigartige Klangerlebnisse für unsere Kunden schaffen. Als Familienunternehmen in dritter Generation sind wir auf unsere über 75-jährige Geschichte und unsere bisherigen Leistungen und Innovationen in der Audiowelt ebenso stolz wie auf unseren Ehrgeiz, ihre Zukunft zu gestalten. Erfahren Sie mehr darüber, was uns antreibt, wie es ist, mit uns zu arbeiten und entdecken Sie die Marke Sennheiser.
Über MORYX Industry
Wir sind ein Corporate Start-up der Phoenix Contact Gruppe, aber unser Produkt ist ein aus der Industrie entwickeltes Produkt. MORYX ist durch den mehr als zehnjährigen Einsatz in Industrie und Serienfertigung durch die Praxis geprüft und gehärtet. Viele Verbesserungen am Produkt und Erfahrungen an den Prozessen sind eingeflossen, die wir nun an unsere MORYX Kunden weitergeben können.
Über Halocline
Mit der Unterstützung von VR löst Halocline Grenzen auf und macht Ideen und Prozesse greifbar. Wenn zuvor abstrakte Planungen räumlich erlebbar werden, sind die Ergebnisse in der Folge von höherer Qualität und Akzeptanz. So wird der gesamte Planungsprozess effizienter, weniger fehleranfällig und für jeden nachvollziehbar.
Let's disrupt manufacturing
Wenn Sie weitere Fragen haben, können Sie uns gerne kontaktieren. Gemeinsam werden wir Ihr Projekt realisieren!